注(zhù)塑機(jī)動模(mó)闆結構(gòu)

注(zhù)塑機 動模闆結構

模(mó)闆常(cháng)用固定模(mó)闆(pǎn)和移動模闆、固定模闆分爲(wèi)前末班、後模闆，模闆的作用是(shì)與4根哥(gē)林(lín)柱組成的剛性框架(jià)，形成(chéng)容(róng)模(mó)空間(jiān)。鎖模模具(jù)時，模(mó)闆要(yào)承(chéng)受彎曲(qǔ)應力和壓縮變(biàn)形的作用(yòng)，因此(cǐ)，模闆(pǎn)就當具(jù)有如下的特性：

1、模(mó)闆選用韌性好(hǎo)、剛性(xìng)好的(de)鑄(zhù)鋼(gāng)或球磨鑄(zhù)鐵材料制(zhì)造，以(yǐ)保證有足夠的(de)韌性(xìng)和剛(gāng)度以(yǐ)及耐性能(néng)。

2、模闆的外(wài)形結(jié)構尺寸設計是(shì)将固定模(mó)闆設(shè)計成(chéng)平面工作(zuò)面，截(jié)面有支撐筋結構(gòu)等，以克(kè)服工作時要承(chéng)受的(de)彎曲(qǔ)應力。模闆的(de)工(gōng)作平(píng)面要(yào)經過(guò)退火(huǒ)，模闆的機械加(jiā)工的(de)表面粗糙(cāo)度不大于(yú)1.25。機械(xiè)加工(gōng)時，應分粗(cū)加工和精加工兩(liǎng)次(cì)進行，以減(jiǎn)少機加(jiā)工後的(de)變形和(hé)保(bǎo)證各(gè)部位的相互位置的(de)精度要求(qiú)。

3、模闆與哥(gē)林柱裝配是滑(huá)動配合，采用的h7/f7配合制，同(tóng)步精(jīng)度要(yào)求較高，所(suǒ)以模(mó)闆上(shàng)的4 個(gè)裝配孔和(hé)工作(zuò)平面(miàn)要(yào)求(qiú)在镗(táng)床上一次裝夾(jiá)完成(chéng)加工成型(xíng)，以保證(zhèng)4 個孔的(de)中心線對稱的(de)精度要求(qiú)，以保(bǎo)證模闆工作面與移動模(mó)闆(上模具的(de)合模面(miàn))的不平行精度(dù)要求。

4、活動(dòng)模闆與滑闆軌道之間采用滑(huá)腳結構，在滑腳(jiǎo)與軌道之間，通(tōng)過潤滑(huá)油形成油模(mó)效應，産生(shēng)油膜(mó)，形成(chéng)良好(hǎo)的滑動配(pèi)合，而(ér)活動模(mó)闆與滑(huá)腳的(de)調節裝置(zhì)，可以進行(háng)适時的調節有些機(jī)型還(hái)增(zēng)加導軌(guǐ)鋼帶以防(fáng)止機架之間(jiān)的(de)過度磨損。

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