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塑料注塑機七大系統
注塑機 是(shì)在(zài)塑料加工過程中常用到的塑(sù)料機械之一, 塑料注塑機的結構通常有注射系統、合模系(xì)統、液壓傳動系統、電(diàn)氣控制系統、潤滑系統、加熱及(jí)冷卻系統、安全監測系統等組(zǔ)成。 1、注射(shè)系(xì)統 注射系統是注塑機最主要的組成部(bù)分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑(sù)柱塞(sāi)注射式3種主要形(xíng)式。目前應用最廣泛的是螺杆式。在注塑機的一個循環中,能在規定的時間内将一定數(shù)量的塑料(liào)加熱塑化後,在一定(dìng)的壓(yā)力和速度下,通過螺杆将(jiāng)熔融塑料(liào)注入模具型腔中。注射結束後,對注射到模腔中的熔料(liào)保持定型。 2、合模系統 合(hé)模系統的作用是保證模具閉合、開(kāi)啓及頂出制品。同時,在模(mó)具閉合後(hòu),供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料(liào)進入(rù)模腔(qiāng)産生的模腔壓力,防(fáng)止模具開縫,造成制品的不良現狀。合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出(chū)機構、前後固定模闆、移動模闆、合模油缸和安全保護機構組成。 3、液壓傳送系統 液壓傳動系(xì)統的作用(yòng)是實現注塑機(jī)按工藝過程所要求的(de)各(gè)種動作提(tí)供動力,并(bìng)滿(mǎn)足注塑機各部分所需壓力(lì)、速度、溫度等(děng)的要求。 4、電氣(qì)控制系(xì)統 電氣控制系統與液壓系統合理配合(hé),可實現(xiàn)注射機的(de)工藝過程(chéng)要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動(dòng)作。 5、加熱冷卻系統 加熱/冷卻加熱系(xì)統是(shì)用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作爲加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用(yòng)熱電偶分段檢測。 6、潤滑系(xì)統(tǒng) 潤滑系統是(shì)注塑機(jī)的動模闆、調模裝置、連杆機鉸、射台等處(chù)有相對運動的部位提(tí)供潤滑條件的回路,以便減少(shǎo)能耗和提高零(líng)件壽(shòu)命,潤滑可以是定(dìng)期的手動潤滑,也可以(yǐ)是自動電動潤滑。
7、安全檢測系統 安全監測塑(sù)料機械注塑機的安全裝置主(zhǔ)要是用來保護人、機安全的裝(zhuāng)置。主要由安(ān)全(quán)門、安全擋闆、液壓閥、限位開關、光電檢測元件(jiàn)等組成,實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護(hù)。
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