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注塑機運轉時好與壞與哪(nǎ)些因素有關?
每種型号(hào)的注塑機都對應着不同功能,如成型機 、TZ-250ST注塑機、TZ-200S注塑機 等等,對應的功能與形(xíng)狀大小,可以叫做線材立式注塑機、桌(zhuō)面小(xiǎo)型注塑機,精密台式注塑機、手機(jī)數(shù)據線(xiàn)注塑機、接線盒注(zhù)塑(sù)機 等等(děng),不管有多少種的叫法(fǎ),注(zhù)塑機操作項目也(yě)隻有三項(xiàng),分别控制鍵盤(pán)操作、電器控制櫃操(cāo)作(zuò)和液壓系統操作。都有(yǒu)着共同因素影響,如下: 1.背壓 背壓過低,很容易導緻制品不穩(wěn)定,背壓高(gāo),減少塑化時間。 2.熔體溫度: 每種塑料對應着不同的(de)溶體溫度,如果加熱闆溫度不适當,将會造成流涎、降解或變色等缺陷。 3.壓力轉換位置: 壓力切換點決定了活塞的行程,如果注射完(wán)成後,保壓不充分,容(róng)易出現縮痕等(děng)缺陷。 4. 螺杆旋轉速率(lǜ): 螺杆(gǎn)旋轉速率(lǜ)設置(zhì)的不合理,會延長成型周期時的速率。 5. 模具溫度: 模具溫度要适當,因爲不同材料有不同的(de)模具溫度,隻有當溫度差(chà)異小有利于提高産品的成型質量(liàng)和降低成本。 TZ-650STH立式雙滑闆注塑成(chéng)型機
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