立式注塑(sù)機的調式方法

我們日常(cháng)中的塑料大都(dōu)是注塑(sù)機生産出來(lái)的，同時，經(jīng)過時間的(de)洗禮，現代化的 立式注塑(sù)機 是(shì)一種高度自動化的機械設備，但不管是舊的立式注塑機還是新的(de)，都(dōu)需要對機器精(jīng)準調式，隻有精準調式，才能用最快的速度、最低的成本(běn)和最佳的成型周期(qī)滿足産品質量要求，下(xià)面爲大家介紹一些注塑機調試的技巧。
  一、調試前需要的準備 ：

1、 首先 無論是 新(xīn)老舊的産品 ，都需要有生産工藝文件、産品樣品、材料性能文件，以(yǐ)及産品重量和模具結構文件。對于(yú)舊産品，找出其生産工藝文件(jiàn)并輸入計算機，然後将模具和設備調整到所需狀态。

2、其次檢查設備、模具、材料狀态是否允許調試。

二(èr)、 立式注塑機 的調試技巧(qiǎo)需(xū)6個步驟:

1、首先要設置溫度，将料筒溫度設置爲常規成型溫度(dù)。根據産品重(zhòng)量設定熔(róng)體和注射行程。

2、根據(jù)注塑工藝确定注塑壓力(lì)和速度。

3、根據澆(jiāo)口類型(xíng)和尺寸确定保壓(yā)時間(jiān)。精确定位門(mén)，6-8秒；側門和直接(jiē)門，8-10秒。

4、确定冷卻時(shí)間，主要是根據(jù)冷卻通道布置和(hé)産品厚(hòu)度确定冷卻時間，一般我們初步設定爲15-20s。

5、手(shǒu)動啓動注塑(sù)過程，根據注塑産品(pǐn)的缺陷，提高或降(jiàng)低相關數據，直至産品質量達到要求(qiú)，并允許連續運(yùn)行。

6、注塑周期(qī)=開合模時(shí)間+注塑(sù)時間+熔化時間+冷卻時間，由這個公式可知，後面的都必(bì)須優化的最小化，才(cái)能達到最(zuì)佳周期，可以将機器從手(shǒu)動模式切換到半自動模式，并在生産過程中調整參數。

TZ-150ST小型立式注塑機